中空吹塑機注塑模具設計工藝生産控制 发布时间:2018-03-28 14:08
大多數中空吹塑機注塑模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多,冷卻在中空吹塑機注塑模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。爲了進行較好的生産控制。因而要求最有效的冷卻。
故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金注塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,制作注塑模具的资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70 75 制作大多數注塑模具用的高级合金。
中空吹塑機
由于該金屬的機加工性能好。其成本高,價格貴,又因其比重三倍于鋁,可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金注塑模具易于用焊接法或鑲嵌法修複。
因爲鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。鑄鋁注塑模具的導熱性能比切削鋁注塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不鏽鋼鑲嵌。
操作孔和肩區用被銅合金或不鏽鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄注塑模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易,柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度缺乏以切斷塑料。因爲是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷注塑模具生産的精細部件。

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